Diagrama de puesta a tiempo Nissan Maxima 3.0 (VQ30DE). Este es un motor V6 de 2988 cc. Con doble árbol de levas en la cabeza de cilindros. (DOHC). Cuenta con sistema de combustible de la marca Nissan de tipo ECCS MFI-s Así, como un sistema de ignición Map-DI de la misma marca. Este motor cuenta con el orden de arranque de 1-2-3-4-5-6, utiliza bujia de tipo NGK PFR5G-11 Con una calibración de los electrodos de 1.1 mm. El motor de este modelo se impulsa por medio de un sistema de distribución con cadena de tiempo. La potencia máxima que este motor brinda es de 147 kW (200 hp) @ 6400 rpm.
Diagrama de puesta a tiempo Nissan Maxima 3.0 VQ30DE (A33)
NISSAN | |
Código de motor | VQ30DE |
Desplazamiento | 3498 cc |
Distribución | Cadena |
Diagrama de la cadena de distribución del motor | |
No. Cilindros | 6 |
Sistema de combustible | MFI-s |
Orden de encendido | 1-2-3-4-5-6 |
Tipo de motor | DOHC |
Tipo de bujía | NGK PFR5G-11 |
Calibración de la bujía | 1.1 mm |
Modelo | Maxima |
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Diagrama para saber como poner a tiempo el motor
Este diagrama de puesta a punto de la distribución, muestra el funcionamiento del sistema. La distribución de este motor, utiliza tres cadenas de tiempo. El impulso, comienza desde el cigüeñal. Las cadenas de tiempo del motor, recorren por medio de todos los componentes del sistema. Estos, pueden ser distintos en cada modelo de motor.
En este caso, el motor utiliza 3 cadenas de tiempo para la sincronización de los componentes. La cadena primaria, se encarga de sincronizar el cigüeñal y los arboles de levas de admisión. Estos engranes, cuentan con marcas de tiempo grabada y los eslabones de la cadena en un color distinto al de la forja de la misma. De este modo, se pueden alinear las marcas con la cadena, de manera mas precisa. Los arboles de levas de admisión, se conectan con los de escape por medio de unas cadenas pequeñas que generan el impulso. Estos, deben sincronizarse según lo explicado en este diagrama. El sistema cuenta con guías laterales y superior, además de un tensor de tipo hidráulico. En algunos modelos, después de la instalación del tensor, el motor debe revolucionarse a 3500 rpm. para que este, cargue completamente y evitar el golpeteo de la cadena.